零部件表面的潔凈度對于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響：
零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒.這些污染物會(huì)加速零件的磨損,會(huì)堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能,會(huì)進(jìn)入滑閥間隙使閥芯卡死,會(huì)拉傷油缸內(nèi)表面使泄漏增加或使輸出力減小,會(huì)損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死.這些情況的出現(xiàn)終將系統(tǒng)功能喪失或癱瘓.因此,B須從每個(gè)環(huán)節(jié)的每一個(gè)細(xì)節(jié)入手來防止和減小污染物的產(chǎn)生,才可能保證安裝后的系統(tǒng)能夠安全可靠的運(yùn)行.
污染來源：
零部件污染物的來源及其危害
一:系統(tǒng)制作、安裝過程中潛伏在元件和總成內(nèi)部的污染物;
二:在設(shè)備運(yùn)行過程中零件磨損產(chǎn)生的污染物;
三:在運(yùn)輸或使用過程中通過空氣途徑進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)部的污染物.
清潔度檢測分析系統(tǒng)特點(diǎn)
1、高清晰度智能化顯微鏡確保了對顆粒的準(zhǔn)確識別.快速(整個(gè)濾紙掃描分析小于10分鐘),精確(可Z小分析到5個(gè)um的顆粒)
2、自動(dòng)對焦,自動(dòng)掃描系統(tǒng)確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高.(自動(dòng)焦平面調(diào)整和邊緣設(shè)定,并對每個(gè)圖象的坐標(biāo)信息有完整的記錄,可隨時(shí)對每個(gè)顆粒進(jìn)行實(shí)時(shí)的驗(yàn)證.)
3、智能化(能自動(dòng)識別纖維;反光/非反光顆粒,對金屬和非金屬的判定準(zhǔn)確率大于90%),便利化的軟件.
4、適合精密清洗定量化的清潔度檢測,尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒.
5、對整個(gè)過濾膜上的顆粒進(jìn)行分析,因此分析的準(zhǔn)確性和可靠性更高.
6、采用全自動(dòng)分析方式,因此分析效率更高,同時(shí)軟件符合國家、國際標(biāo)準(zhǔn)等多國標(biāo)準(zhǔn)（ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）.標(biāo)準(zhǔn)可自行添加.可以輸入企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清潔度,顆粒度的全自動(dòng)檢測.
應(yīng)用領(lǐng)域：
對于許多行業(yè),清潔度控制都非常重要.同汽車行業(yè)一樣,這些行業(yè)也常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問題,其中主要癥結(jié)都在于零件加工過程中清洗不凈,整機(jī)裝配時(shí)又混入不少雜質(zhì)和塵埃.因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,它們也B須要求嚴(yán)格清潔的零件.這些行業(yè)包括:汽車零部件、軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、航空、半導(dǎo)體、數(shù)據(jù)存儲、醫(yī)療設(shè)備、通訊、精密儀表,大型工礦設(shè)備的磨損監(jiān)測等.
清潔度的測定常用方法：
稱重法
稱重法是工業(yè)生產(chǎn)和試驗(yàn)中Z常用的清潔度測定方法.其測定原理是將一定數(shù)量的試樣在一定的條件下進(jìn)行清洗,然后將清洗的液體通過濾膜充分過濾,污物被收集在經(jīng)過干燥的濾膜表面,將濾膜再次充分干燥,根據(jù)分析天平稱出過濾清洗前后干燥的濾膜質(zhì)量,計(jì)算其增加值即為試樣品上的固體顆粒污染物的質(zhì)量.
顯微鏡法（顆粒尺寸數(shù)量法）
這是一種零件清潔度測定的新方法.其基本原理是根據(jù)被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率.其測試方法是,將一定數(shù)量的零件在一定的條件下清洗,將清洗液通過的濾膜充分過濾,污物被收集在濾膜表面,然后將濾膜干燥,用顯微鏡（Z佳設(shè)備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設(shè)備）在光照射下檢測,按顆粒尺寸和數(shù)量統(tǒng)計(jì)污物顆粒,即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結(jié)果.這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測方法,尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒.
